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在阳极氧化着色过程中，型材表面氧化膜的颜色往往不一致。导致这个的原因是什么?事实上，加工过程中的任何差错都可能导致一体化襄阳工程板上氧化膜颜色不均。让我们来看看。
工程板工件面积过大，操作时槽内摆动过大，铝板边缘与中间与溶液的接触、更新、交换太不一样，导致氧化膜颜色不一致一体化铝板氧化时，工件摆动幅度要小，也可采用静处理，但当溶液温度过低时，容易出现像花斑一样的贴图，不自然。2. 一体化铝板在加工过程中，部分铝涂层被破坏切断。外层铝涂层属于涂层的内层，为杂铝。这两种铝的区别很大。客户通常不理解这种现象。厂家要多做说明原因的工作，以免产生误解。3.氧化工艺操作中存在的问题:①工件碱腐蚀处理不彻底，部分部位原有氧化膜和污垢未清除;②碱蚀刻后，工件表面仍为碱性，无需立即光处理;③工件在传动过程中接触到异物。
工程板厂家综上所述，整体式铝板阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化在染色前是很难或不可能看到的。一旦染色，我们就会清楚地看到颜色不均等现象。这时，生产工人往往把问题归咎于染色不正常，而忽略了氧化过程。先把铝板的四边撕下来，然后从主机龙骨开始安装。将铝板一件一件地组装到墙上。缝隙应一致，扣板四角应对齐。将所有修角线上的扣件拉到60度，然后开始组装龙骨铝板。当后两件到达时，应该测量实际尺寸。如需切割，应在组装前进行切割。切割面应卡在止动件与修整角线面之间。如有必要，拉止动件到90度。铝板与修边角线应保持平整(注意:如有不平整用木块固定)。
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